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延长粉末冶金模具使用寿命的关键技术

发布时间:2020-06-12 17:51:40

  粉末冶金模具技术是发展粉末冶金机械零件的关键技术之一,尤其结构复杂和形位公差精度要求较高的零件,其精度主要靠模具保证。质量优异的粉末冶金模具,是经济高效地生产复杂形状的机械零件的前提条件。

  但是优质的粉末冶金压膜不但需要很高的模具制造技术和设备,而且模具在使用中常会因裂纹、磨损、拉毛、啃伤等原因造成模具失效。因而,除提高粉末冶金模具制造技术和工艺之外,尽可能的延长模具使用寿命,也是稳定产品质量、提高生产效率的关键技术之一。

  只有尽可能的延长粉末冶金模具使用寿命,才能充分显示粉末冶金工艺经济高效的优越性。粉末冶金模具在使用过程中,通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。

  工具钢一般热处理后金相组织中都含有较多的残余奥氏体,由于残余奥氏体是一种软质相,强度硬度较低,同时残余奥氏体又是不稳定相,在粉末冶金模具使用过程中易发生组织转变、产生组织应力,造成工模具早期破损。尤其是当残余奥氏体量超过5%以上时,会显著降低材料的强度和耐磨性。

  针对被粉末冶金行业广泛应用、价格低廉的Gr15钢粉末冶金零件成型模具和整形模具寿命低这一情况,采用深冷处理来提高钢的耐磨性而达到延长粉末冶金模具寿命,从而降低粉末冶金零件生产成本并提高零件质量。

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